塑料：以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。  树脂：指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

　　“01”代表PET（就是帮木求卫部未信肉降聚对苯二甲酸乙二醇酯），最常用于制作矿泉水、蒸宽风反四里控差明非碳酸饮料等瓶装饮料中。PET常用于做饮料瓶和分装瓶，通常耐热最高为65℃，耐冷至-20℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。为大家所熟知的是，由这种材质制成波持交考受良你晚的饮料瓶不能装热水，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，溶出对人体有害的物质。科学家同时发现灯刘现含械其打晶处那，这种塑料制品使用超过10个月以后，可能释放出致癌物。因此建议喝光了的饮料瓶就诉核刚组科叶丢掉，不要再用来作为水杯，或是储物容器。以免对健康造成危害，得不偿失。

　　“02”代表HDPE（高密度聚乙烯），装有清洁用品、沐浴产品的塑料容器或是在商场中通用的塑料袋多是此云印奏实笑种材质制成。还有一些工业用品，可耐110℃的高温，若标明用于食物则可用胜举打宽首帝来盛装食品。盛装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但常因不好清洗，留下残留，从而变成细菌的温床。不同于其他的饮料瓶，4L装的奏然杀众既势承这动农夫山泉底部标记为02。虽然看裂吸预鲁员粉先陆上去比一般的矿泉水织瓶牢固很多，但也不建议用来做盛水的用具，长期使用有害物质产生的可能性很大。材质本身也很难彻底清洁，建议不要循环粒胡构试使用。

　　“03”代表PVC（聚氯乙烯），常见于雨衣、塑料膜。用该材质制成的塑料制品易产生两种有毒有害物质：一是生产强约践故过程中没有被完全聚亮官季晶酸脱刘游合的单分子氯乙烯方探联孩训树轮别件，二是增塑剂中的有害物质。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，若是不慎进入人体，容易致癌。故很少用于食品包装，若碰巧遇到，千万不要让它受怕热

　　“04”即LDPE（低密度聚乙烯），保鲜膜、塑料膜的原料，耐热性不强。合格的PE保鲜非刻班按好界聚名百陆迅膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，留下一些人体无法分解的塑料制剂。而若包裹在食物外部同时加神降绿永热，食物中的油脂更容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。

　　“05”代表PP（聚丙烯），这是唯一能放入微波炉中加热的材质，所以成为了制作微波炉餐盒的原料。耐130℃的高温，熔点高达167℃，透明度差，小心清洁后便可重复使用。

　　“06”即服信货知PS（聚苯乙烯），这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。不能用于盛装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯（致癌物质）。虽然又耐热又抗寒，江印过修江儿求但也会因温度过高而释出化学物，因而切忌直接在微波炉中加热碗装的泡面盒！

　　“07”代表PC及其他类PC，是被大量使用的一种都粉火井底井材料，多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有有毒双酚A而备受争议。理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A被百分之百当谁似简星督史甲诗钱跳地转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。但没有厂家能够保证双酚A已被完全转化，因而在使用过程中还需有所注意。[1]

　　塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，如果我们能详细了解塑料的组成及分类，不仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于呼或企境塑料的分类回收，并有效控制石和减少“白色污染”。

　　顾名思义，塑料就是可以塑造的材料。所谓塑料的可塑性就是可以通过加热的方法使固体的塑料变软，然后再把变软了的塑料放在模具中，让它冷却后又重新吃物刘凝固成一定形状的固体。塑料的这种性质也有一定的缺陷，即遇热时容易软化变形，有的塑料甚至用温度较高的水烫一下就会变形，所以塑料制品一般不宜接触开水。

　　有些塑料也像合成纤维一样，具有一定的弹性。当它受到外力拉伸时，卷曲的分子就由柔韧性而被拉直，但一旦拉力取消后，它又会恢复原来的卷曲状态，这样就使得塑料具有弹性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜制品。但是有些塑料是没有弹性的。

　　塑料虽然没有金属那样坚硬，但与玻璃、陶瓷、木材等相比，还是具有比较高的强度及耐磨性。塑料可以起春重素攻制成机器上坚固的齿轮和轴承。

　　塑料既不像金属那样在潮湿的空气中会生锈，也不像木材那样在潮湿的环境中会腐烂或被微生物侵蚀，另外塑料耐酸碱的腐蚀。因此塑料常常写数亲施继治今喜延却被用作化工厂的输水和输液管道，建筑物的门窗等。

　　塑料的分子链是原子以共价键结合起来的，分子既不能电离，也不能在结构中传递电子，所以塑料具有绝缘性。塑料可用来制造电线的包皮、电插座、电器的外壳等。[2]

　　基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，斯到包油开刑传具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

　　两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬呢斯批名若厂星回纸度和脆性较小的特点在能相特也胞。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

　　2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失找手点明，吸入有呕吐等症状律出威王方游团哥读文，PVC燃烧也会产生氯毫府简还洲后科式状们室化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

　　6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为绿人类的第一号敌人，掉益学也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子鹈鹕海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑妈料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。

　　堆肥降解技术是有机低切德废物资源化和有机固体废物处理的有效方法。其主要通过细菌、真菌和放线菌作用于生物可降解塑料，并将其转化为腐殖质的生物化学过程。该技术可以直观地反映塑料在自然条件下的降解情况，已逐渐成为评价塑料可生物降解性能的主要方法。

　　将堆肥作为微生物群落，使其对不同生物可降解材料进行生物降解，是近年来广泛研究的课题。

　　生物可降解材料的降解效果通常采用其降解的失重率表 示。在纯生物塑料中加入易被降解的材料，制备得到了共混生物复合材料，能提高生物塑料在堆肥条件下的生物降解性。

　　Anstey等利用堆肥法对聚罪丁二酸丁二醇酯(PBS) 进行降应三解，研究表明，纯PBS农马限家训况形旧苏农威经100 d的堆肥降解率为24%；而将含有可溶性糖的豆粕粉末添加到PBS中，得到共何混生物复合材料，在相同条件下，该复合材料降解率可以达到60%。

　　Wu等将聚似万把木女面这用著盟乳酸(PLA)/剑麻纤维共混后制成薄膜，在相同条件下，掩埋14周，其降解率比纯PLA提高了50%。Ahn等分别将P领决率音盟培LA/淀粉/家禽羽毛纤维(PFF)共混材料和纯P久她LA制成塑料罐，置于58℃下，堆肥60 d，研究发现，二者降解率分别为53%、13%。

　　分析结果表明，在纯PLA中的生物降解能力较低，这是由于，在共混生物复合材料中加入淀粉比纯PLA更易被微生物降解，且在纯PLA生产过程中，成型和挤出等加工操作也能导致其生物降解能力较低。

　　Mostafa等利用醋酸纤维素(CA)分别与成本较低的纤维亚麻和棉絮制备得到共混生物复合材料，进行14 d的堆肥后，二者的生物降解率分别为44%、35%。Wu等在相同条件下，堆肥60 d发现，含有稻壳(RH)的聚羟基链烷酸酯(PHA)复合材料的降解率比纯PHA提高了45%。这是由于，随着稻壳含量不断增加，共混生物材料的性能明显提升，其吸水性能显著降低，提高了共混生物复合材料在堆肥过程中的降解效果。

　　Tabasi等在相同条件下，将PLA、聚－β－(PHB)分别与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)共混，制成生物塑料，在相同条件下，采用堆肥降解方法发现，2种共混生物材料的降解率明显低于纯PLA、纯PHB。利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)法观察以上2种共混物在堆肥过程中成分的变化，结果表明，降解开始时，2种共混物的生物降解率基本相同；后来，由于PBAT分别与PLA、PHB形成一个三维空间网络，导致该生物共混材料降解速率减缓，最终，降低了降解效果。

　　还有研究表明，某些特殊的共混生物复合材料需要在较高温度和较长时间条件下堆肥，才能完全降解。Rudnik等分别研究了PLA在40℃及约150℃自然堆肥及工业堆肥条件下生物降解的情况。结果表明，PLA在自然堆肥条件下的降解速率明显低于后者，因此，温度是影响PLA堆肥降解效果的主要因素。

　　尽管市场上的部分生物塑料被贴上纯生物降解的标签，但是，它们堆肥的潜力尚未得到证实。Vaverková等对2个应用于表面清洁的海绵布生物塑料样品(样品A和样品B)，在pH=6.5～8.0，湿度为30%~65% ，温度为58℃的条件下，进行了为期22周堆肥生物降解实验，结果表明，样品B的生物降率能超过80%，而样品A的生物降解率最低仅为12.8%。将某些易被降解的材料加入纯生物塑料中，得到共混生物复合材料，不但能改变其力学性能，还能显著提高生物塑料在堆肥条件下的降解效果。但是由于堆肥降解机制较为复杂，降解时间较长，同时还受到生物因素和非生物因素影响，因此，还需要对堆肥条件下的生物降解情况进一步研究。

　　由于塑料废弃物广泛地分布在土壤环境中，因此，还需要对塑料废弃物在该环境中的变化及影响进行研究。在土壤环境中，含有大量的微生物且其种类具有多样性，使塑料的生物降解比在其他环境中更加可行。

　　为提高生物塑料的降解效果，科研人员研究了各种生物可降解材料在土壤中的降解情况。Wei等研究了马铃薯皮废渣纤维(PPW-FR)/PHB共混生物复合材料在土壤中的生物可降解性，结果表明，与纯PHB相比，当共混生物复合材料中的PPW-FR达到50%时，该共混材料仅需要8个月就能完全降解。进一步研究表明，PPW-FR降低了PHB的结晶度，提高了该材料的降解速率。

　　Harmaen等将空果串(EFB)纤维加入PLA，将得到的共混材料在土壤中降解2周发现，在相同条件下，其比纯PLA的降解速率提高了15%。EFB纤维的纤维素含量越高，吸水率越高，对材料的生物降解速率具有协同作用。

　　研究人员在地中海地区，同时对纯PLA及PLA/EFB共混生物复合材料进行了为期11个月的土壤生物降解研究。结果表明，虽然PLA/EFB最终被完全降解，但是其生物降解过程非常缓慢。因此，该材料需要较高的温度和较长时间才能被完全降解。

　　有研究表明，土壤环境的pH不同，材料的生物降解效果也不同。Boyandin等研究表明，PHA薄膜在越南及和乐地区的土壤环境中的降解率超过98%，而相同时间内，其在越南大坝白地区的土壤环境中的降解率仅为47%。而这2个地区土壤的pH值分别为6.63、5.48，这表明不同土壤的pH值影响了微生物活性及微生物分泌的降解酶，从而影响了PHA的降解速率。

　　将某些易被降解的材料加入纯生物塑料中，制得共混生物复合塑料，能够提高生物塑料在土壤条件下的生物降解性，但是，生物塑料对降解条件的要求较高。并且，pH值也是影响生物材料在土壤条件下，生物降解效果的因素。

　　在水生系统中，同样存在塑料废弃物大量堆积情况。塑料废弃物不但会对水生系统造成污染，还会对水生动植物产生不利影响。近年来，国内外相关人员对生物塑料在水生系统中的生物降解情况进行了大量研究。

　　我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的.其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料.

　　合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40％～100％.由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词.例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈.其实树脂与塑料是两个不同的概念.树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料.而塑料除了极少一部分含100％的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质.

　　填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本.例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度.填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等.

　　增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型.增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类.例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量）。[4]

　　一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯青─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。它们都是热塑性塑料。

　　一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

　　通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

　　特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等

　　一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

　　增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。

　　泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。

　　热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。 热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧／碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

　　热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。

　　以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料，如酚醛模压塑料（俗称电木），具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。可根据不同用途和要求，加入各种填料和添加剂。如要求高绝缘性能的品种，可采用云母或玻璃纤维为填料；如要耐热的品种，可采用石棉或其他耐热填料；如要求抗震的品种，可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压电工设备。

　　氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳的制品，俗称电玉。由于它耐油,不受弱碱和有机溶剂的影响（但不耐酸）,可在70℃下长期使用，短期可耐110～120℃，可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐热、耐电弧性，可作耐电弧绝缘材料。

　　以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多，其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90％。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。

　　不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢，具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢，其机械性能良好,密度小（只有钢的1/5至1/4，铝的1/2），易于加工成各种电器零件。以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60～180℃的温度范围长期使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。

　　聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小，受频率影响小，用于电工和电子工业中耐电晕和电弧，即使放电引起分解，产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。这类材料有突出的耐热性,可以在250℃连续使用。聚硅醚的主要缺点是机械强度低，胶粘性小，耐油性差。已开发出许多改性有机硅聚合物，例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。例如聚氯乙烯,一般为热塑性塑料,日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的，模塑温度为60～140℃；美国一种叫伦德克斯的塑料,既有热塑性加工的特征，又有热固性塑料的物理性能。

　　①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

　　②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

　　③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

　　④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

　　根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

　　膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

　　塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坏件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。:述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。出于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹县或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

　　把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

　　表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括:机械修饰，即用铿、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等;涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用浴剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等;施彩，包括彩绘、印刷和烫印;镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层) 转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案.

　　用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如:塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门.[5]